习近平总书记强调，要深入推进新型工业化，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。聚焦加快生产方式变革，安徽以关键工序智能化、关键岗位机器人替代为重点，大力建设智能工厂、数字化车间，用“人工智能+”助力制造业向新、向智、向绿而行。

　　在神州鲲泰合肥生产基地，每一台服务器都要经过24小时拷机，也就是压力测试，合格后才能下线。过去，转运这个环节全靠人工完成，一台服务器重达三四十公斤，费时费力不说，还容易碰撞导致产品瑕疵。为了改变这种局面，在基地开建的时候，企业就瞄准了智能制造。

　　拷机区域是立库式的，容量是大概500台。每一台设备在下线之前自动地入库，以及自动地分发到每一个库位，在压力测试24小时后，然后自动地出库。

　　现在，神州鲲泰合肥生产基地的自动化率已经达到七成，部分工序自动化率超过九成，较传统模式翻了一番，跑在国内同行业前列，企业打造世界级智能化5G+智慧工厂初见成效。

　　产品从上线一直到离开，在过程里面，除了一些现阶段还不是特别有成熟的技术方案的，基本上都实现了智能化、数字化，满载标配的人力可以降低大概40%左右，但是它的产能提升30%，同时能够更好地保证质量的一致性。

　　大力推进智能制造，是安徽加快新型工业化的重要抓手之一。从“十三五”的大规模技术改造，到“十四五”的数字化转型，安徽始终把工业生产方式变革摆在突出位置，加强政策引领，给予金融扶持，建立“数字化车间-智能工厂-灯塔工厂”培育路径；在重点行业、重要领域谋划打造工业互联网平台，为广大企业提供智能工厂解决方案。今年上半年，省委、省政府审时度势，高标准制定行动方案，提出分层级、系统性、规模化推进智能工厂建设，以智能制造为“笔”，在全省范围内描绘工业生产新图景。

　　对标国家标准开展智能化改造，构建智能工厂、基础支撑、解决方案“三位一体”工作体系，分基础级、先进级、卓越级、领航级四个层级梯度培育智能工厂，进一步推动我省制造业转型升级。

　　眼下，在安徽，智能制造已从“点状突破”转向“全面推广”。马钢集团依托智能炼钢系统，吨钢能耗降低15%；江淮汽车建成新能源全柔性生产线，可同时量产多款车型，换型时间仅需1分钟；联宝科技通过智能化改造，产能提升50%，订单交付周期缩短至24小时；主打研发、制造电力装备的广远公司，在制造端引进数字化、智能化，成功入选了国家第二批智能制造标准应用试点。

　　我们投入2000多万元，加载了14套机器人以及30多台智能化设备。以国家级智能制造试点为契机，重构发展基因，我们要打造一个更高效、更绿色的广远。

　　以智能制造重塑产业模式和企业形态，截至目前，安徽已累计组织5800多家企业完成智能制造能力自评估，数量居全国第4位；家电、汽车、建材等传统行业智能化改造率超过40%；培育基础级智能工厂1129个、先进级智能工厂284个，获评国家级智能工厂20个、居全国第2位。

　　安徽省在国内比较早地做了很多的探索、做顶层设计，在这些政策的鼓励下，企业积极地作为，从目前来看，安徽的智能制造的实施的情况在国内应该还是处于前列的。我们下一步应该是把我们企业的产品、研发、竞争力的提升和智能制造紧密地关联起来，针对不同的企业的类型特点，把智能制造做得更好。